Magna tal-iffurmar tal-irrumblar kiesaħ hija apparat ta 'proċessar ta'-effiċjenza għolja li japplika pressjoni kontinwa tal-irrumblar għal strixxi tal-metall f'temperatura tal-kamra permezz ta 'settijiet multipli ta' rombli li jiffurmaw irranġati b'mod sekwenzjali, li jġiegħelhom jgħaddu gradwalment minn liwi u estensjoni tal-plastik, u fl-aħħar mill-aħħar jittrasformawhom fi profili b'sezzjonijiet trasversali speċifiċi-. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu jintegra l-mekkanika tal-plastikità tal-materjal, it-trasmissjoni mekkanika, u t-teknoloġija tal-kontroll awtomatiku biex tinkiseb formazzjoni preċiża ta 'folji tal-metall b'mod kontinwu, progressiv u kontrollabbli. Dan jevita problemi bħall-ossidazzjoni, il-ħxuna tal-qamħ, u l-instabilità dimensjonali kkawżata minn xogħol sħun, u għalhekk tintuża ħafna fil-kostruzzjoni tal-istruttura tal-azzar, it-trasport, il-manifattura tat-tagħmir u l-ipproċessar tal-prodott tal-metall.
Il-qalba tal-iffurmar tal-irrumblar kiesaħ tinsab fil-prinċipju tal-iffurmar progressiv multi-pass. Wara li l-istrixxa tal-metall tinġibed mill-apparat ta 'uncoiling, l-ewwel tidħol fil-mekkaniżmu ta' livellar. Ir-rombli tal-livellar imqassma jeliminaw l-istress intern u d-difetti tal-forma ġġenerati waqt l-istralċ u l-ħażna, jirrestawraw l-istrixxa għal stat ċatt u jqiegħdu l-pedament għal deformazzjoni uniformi sussegwenti. Sussegwentement, l-istrixxa hija mdaħħla b'mod preċiż fl-unità li tifforma permezz ta 'apparat ta' gwida tul trajettorja stabbilita. L-unità li tifforma tikkonsisti f'diversi settijiet ta 'rombli li jiffurmaw irranġati b'mod sekwenzjali. Kull sett ta 'rombli huwa ddisinjat u spazjat skont il-profil ta' sezzjoni trasversali-tal-profil fil-mira u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal tal-metall.
Waqt it-tmigħ kontinwu, l-istrixxa tgħaddi minn kull vojt tar-romblu min-naħa tagħha. Il-pressjoni kiesħa applikata mir-rombli tikkawża li tgħaddi minn liwi u tiġbid tal-plastik. L-ewwel ftit passaġġi tipikament jiggwidaw l-istrixxa fil-proċess tal-iffurmar b'ammonti iżgħar ta 'deformazzjoni, u jnaqqsu r-riskju ta' tikmix, tiċrit u devjazzjoni. Il-passaġġi tan-nofs iżidu gradwalment it-tnaqqis, u b'hekk il-forma tas-sezzjoni trasversali-tapprossima l-profil tad-disinn. Il-pass finali jwettaq iffurmar fin, jikkontrolla l-ispringback u l-istress residwu biex jiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-istabbiltà tal-forma tal-prodott lest. Dan il-metodu ta 'deformazzjoni progressiva jqassam b'mod razzjonali l-ammont totali ta' deformazzjoni fuq passaġġi multipli, u jevita d-degradazzjoni tal-proprjetà tal-materjal u jifforma difetti kkawżati minn deformazzjoni kbira ta' darba-.
Il-karatteristika tal-operat kontinwu tal-irrumblar kiesaħ ġejja mit-trażmissjoni mhux interrotta tas-settijiet tar-rombli tagħha u l-kontroll sinkroniku tas-sistema tal-għalf. Il-veloċità tat-tmigħ, il-veloċità tar-romblu, u l-ammont ta 'tnaqqis għandhom ikunu mqabbla b'mod preċiż skont il-ħxuna tal-materjal, is-saħħa tar-rendiment, u l-għamla tal-mira. Magni moderni li jiffurmaw irrumblar kiesaħ ġeneralment jimpjegaw sistemi CNC u servo drives. Billi jimmonitorjaw il-ħxuna tal-istrixxa, il-wisa ', il-profil tal-iffurmar, u l-istatus tat-tħaddim tat-tagħmir f'ħin reali, jiffurmaw sistema ta' kontroll tal-feedback ta '-loop magħluq, li jaġġusta awtomatikament id-distakk tar-roll, il-veloċità tat-tmigħ, u l-kurvi tal-pressjoni biex jiżguraw l-istabbiltà tal-proċess waqt il-bidliet tal-lott jew tal-ispeċifikazzjoni.
Fit-tarf tal-iffurmar, mekkaniżmu ta' qtugħ-tul jaqta' l-profil iffurmat kontinwament għal tul stabbilit. Il-metodu tat-tqattigħ jista 'jintgħażel ibbażat fuq il-materjal u l-forma ta' sezzjoni trasversali, bħal flying shear, ippanċjar, jew serrar. Il-qatgħa għandha tkun ċatta u perpendikolari għall-assi tal-profil biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni ta' assemblaġġ jew iwweldjar sussegwenti. L-azzjoni tat-tqattigħ ħafna drabi hija sinkronizzata mal-veloċità tat-tmigħ biex tevita tulijiet inkonsistenti jew deformazzjoni tat-tarf.
Il-prinċipju tax-xogħol ta 'magna tal-iffurmar tal-irrumblar kiesaħ jiddependi wkoll fuq l-iżgurar tar-riġidità tat-tagħmir u l-preċiżjoni tal-moviment. Qafas ta '-riġidità għolja jrażżan il-vibrazzjoni u l-ispostamenti minuta matul il-proċess tal-iffurmar, u jiżgura l-istabbiltà tad-distakk tar-roll u t-trajettorja tal-iffurmar. Gwidi ta 'preċiżjoni u pari ta' trasmissjoni jiżguraw is-sinkronizzazzjoni tal-għalf u l-moviment tar-rombli. Il-ħxuna onlajn, il-wisa ', u l-apparati tal-iskannjar tal-profil jimmonitorjaw il-kwalità tal-iffurmar f'ħin reali, immedjatament jagħtu lura kwalunkwe devjazzjoni għas-sistema ta' kontroll għall-korrezzjoni tal-parametri, u jiffurmaw sistema komprensiva ta 'assigurazzjoni tal-kwalità mill-input sal-output. Fil-qosor, il-prinċipju tax-xogħol ta 'magna li jiffurmaw irrumblar kiesaħ huwa bbażat fuq id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall f'temperatura tal-kamra. Permezz ta' formazzjoni progressiva b'ħafna-pass, tmigħ sinkroniku kontinwu, u kontroll ta'-ċirku magħluq, jikseb il-konverżjoni effiċjenti ta' strixxa tal-metall fi profili ta'-preċiżjoni għolja. Dan il-prinċipju mhux biss jiżgura l-iffurmar tal-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jissodisfa wkoll ir-rekwiżiti komprensivi tal-manifattura moderna għall-preċiżjoni, l-iffrankar tal-enerġija u l-protezzjoni ambjentali billi jnaqqas is-sħana-żoni affettwati u t-telf tal-materjal, u jagħmilha triq indispensabbli tat-teknoloġija ewlenija fil-manifattura tal-profil tal-metall.